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吹氧棒操作過(guò)程使用不當(dāng)引發(fā)事故分析及防范措施

文章出處:http://self-spy.com責(zé)任編輯:博元機(jī)械人氣:3084發(fā)表時(shí)間:2014-03-27 19:38:34
 

吹氧棒操作過(guò)程使用不當(dāng)引發(fā)事故分析及防范措施

近年來(lái),隨著氧氣用量的增加,用氧大戶(hù)都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng),分布廣,再加上急開(kāi)或速閉閥門(mén),造成氧氣管道和閥門(mén)燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生,所以,全面分析氧氣管道和冷門(mén)存在的隱患、危險(xiǎn),并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。

一、氧熔棒幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門(mén)燃燒爆炸原因分析

1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒

這種情況與雜質(zhì)的種類(lèi)、粒度及氣流速度有關(guān),鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒,且粒度越細(xì),燃點(diǎn)越低;氣速越快,越易發(fā)生燃燒。


2.管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì),在局部高溫下引燃。

幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點(diǎn),見(jiàn)表2。



3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒

例如閥前為15MPa,溫度為20℃,閥后為常壓0.1MPa,若將閥門(mén)塊速打開(kāi),閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃,這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。

空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系,見(jiàn)表3。

4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因

氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中,其危險(xiǎn)性是非常大的,試驗(yàn)證明,著火的引爆能與壓力平方成反比,這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。

二、吹氧棒防范措施

1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》,以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-91)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(1) 碳素鋼管中氧氣的 大流速應(yīng)符合表4。

(2)為防止著火,在氧氣閥門(mén)后,均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑,且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。

(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向,應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。

(4)氧熔棒在對(duì)焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲作O型密封圈,是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。

(5)氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置,接地電阻應(yīng)小于10Ω,法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。

(6)車(chē)間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管,以利氧氣管道的吹掃和置換,在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車(chē)間調(diào)節(jié)閥前,應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。

2.氧熔棒安裝注意事項(xiàng)

(1)凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?br />
(2)焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。

3.吹氧棒操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面,開(kāi)啟要一次到位。

(2)嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

(3)實(shí)行操作票制度,氧熔棒事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。

(4)直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén),當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以?xún)?nèi)時(shí)才允許操作。

4.吹氧棒維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

(1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù),除銹刷漆,每3~5年一次。

(2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗(yàn),1年1次。

(3)完善接地裝置。

(4)氧熔棒動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時(shí)為合格。

(5)閥門(mén)、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。

(6)建立技術(shù)檔案,培訓(xùn)操作,檢修,維護(hù)人員。
5.氧熔棒其他安全措施

(1)提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。

(2)提高管理人員的警惕性。

(3)提高科學(xué)技術(shù)水平。

(4)不斷完善送氧方案。